Gleichbleibende Qualität bedeutet, die genehmigte Konstruktion, Abmessungen und Leistung von den ersten Mustern über Produktionschargen bis hin zu Nachbestellungen beizubehalten. Da Kabelschutzprodukte durch Materialbeschaffenheit, Geflecht- oder Webstruktur, Maschineneinstellungen, Veredelungsprozesse und Verpackung beeinflusst werden können, muss die Qualitätskontrolle vor Produktionsbeginn beginnen und bis zum Versand der Endprodukte andauern.

MJ FLEX verwendet genehmigte Produktspezifikationen, Muster, Prüfpläne und Produktionsaufzeichnungen, um kritische Qualitätsanforderungen zu definieren und zu überwachen. Prüfmethoden und -häufigkeiten werden entsprechend dem Produkt, der Anwendung, dem Produktionsprozess und den kundenspezifischen Anforderungen festgelegt.

• Materialart, Güteklasse, Farbe und Status als eingeschränkter Stoff
• Innendurchmesser, Flachbreite, Wandstärke, Überlappung und Ausdehnungsbereich
• Flechtdichte, Bedeckung, Filamentverteilung, Webart oder Verschlusszustand
• Schnittlänge, Rollenlänge, Endbearbeitung, Spleißanzahl und Spleißkennzeichnung
• Erscheinungsbild, Sauberkeit, Kennzeichnungen, Etiketten und Verpackungskonfiguration
• Produktspezifische Anforderungen an Mechanik, Wärme, Elektrik oder Entflammbarkeit

Die Prüfanforderungen sind für die jeweilige Teilenummer festgelegt; nicht jede Eigenschaft trifft auf jedes Produkt zu.

Die Materialkonsistenz ist die Grundlage für die Produktkonsistenz. Vor der Freigabe für die Produktion werden die eingehenden Materialien anhand der Einkaufs- und Produktvorgaben geprüft. Die Prüfung konzentriert sich auf die Identität, den Zustand und die Eigenschaften, die die Fertigung oder die Leistung des Endprodukts am ehesten beeinflussen können.

• Die Materialien werden mit der genehmigten Stückliste oder Produktspezifikation abgeglichen.
• Chargeninformationen werden dort erfasst, wo Rückverfolgbarkeit erforderlich ist.
• Nicht identifiziertes, beschädigtes oder nicht konformes Material wird vom freigegebenen Bestand aussortiert.
• Materialsubstitutionen erfordern vor ihrer Verwendung eine technische und qualitative Prüfung.
• Die Lager- und Handhabungsbedingungen werden so gewählt, dass die Materialqualität geschützt wird.
• Materialien mit höherem Risiko oder kundenspezifische Materialien können einer zusätzlichen Überprüfung unterzogen werden.

Wird ein wesentliches Problem festgestellt, wird die betroffene Charge isoliert und überprüft, bevor die Produktion fortgesetzt wird. Gegebenenfalls werden Korrekturinformationen vom Lieferanten angefordert. Je nach Projektrisiko werden Ersatzlieferungen, Sortierungen, zusätzliche Prüfungen oder die Validierung alternativer Materialien in Betracht gezogen.

Die Prozesssteuerung wandelt ein genehmigtes Design in eine reproduzierbare Produktion um. Bediener und Qualitätssicherungspersonal überprüfen die Maschineneinstellungen und Produkteigenschaften in definierten Phasen, sodass Abweichungen erkannt werden können, bevor sie eine gesamte Charge beeinträchtigen.

• Dehnbare Schläuche: Durchmesser, Dehnung, Abdeckung, Dichte und Aussehen
• Selbstschließende oder geteilte Hülse: Breite, Überlappung, Öffnungshalt, Kanten- und Biegeverhalten
• Schutz von gewebten Textilien: Dicke, Breite, Webstabilität und Nahtzustand
• Glasfaserschläuche: Durchmesser, Beschichtungsqualität, Wandbeschaffenheit und dielektrische Prüfungen
• Wärmeschrumpfschlauch: Lieferabmessungen, Rücklaufabmessungen und Wandstärke
• Schlauchschutzhülle: Abmessungen, Nahtqualität, abriebfeste Konstruktion und Länge

Die Selbstkontrollen der Bediener, die Produktionsüberwachung und die Qualitätskontrolle dienen unterschiedlichen Zwecken. Ihre Ergebnisse werden gemäß dem Prüfplan zusammengeführt, wobei zusätzliche Kontrollen eingeführt werden, wenn ein Prozess neu ist, angepasst wird oder ungewöhnliche Abweichungen aufweist.

Die Endkontrolle bestätigt, dass die fertige Charge den genehmigten Produkt- und Auftragsanforderungen entspricht und zur Freigabe geeignet ist. Sie ersetzt nicht die Prozesskontrolle, sondern stellt eine unabhängige abschließende Prüfung nach Abschluss von Produktion und Endbearbeitung dar.

• Die Inspektionsergebnisse werden mit den genehmigten Akzeptanzkriterien verglichen.
• Nichtkonforme Produkte werden identifiziert und von den akzeptablen Produkten getrennt.
• Sortierung, Nachbearbeitung, Zugeständnisse oder Ablehnung erfordern eine dokumentierte Überprüfung
• Kundenspezifische Prüfberichte oder Zertifikate werden nach Vereinbarung erstellt.
• Nur freigegebene Produkte werden verpackt und versendet.
• Rückstellmuster können aufbewahrt werden, wenn dies vom Produkt- oder Kundenprogramm gefordert wird.

Bestelldetails, Dokumentation und Verpackung werden gemeinsam geprüft, um sicherzustellen, dass das richtige Produkt in der korrekten Menge und Konfiguration versendet wird. Besondere Anforderungen – wie z. B. die maximale Anzahl an Verbindungen pro Rolle, Verbindungsetiketten, Eigenmarken oder kundenspezifische Kartonmarkierungen – sollten in der Bestellspezifikation enthalten sein.

Die Chargenrückverfolgbarkeit hilft, vier praktische Fragen zu beantworten: Welches Material wurde verwendet? Wann und wie wurde das Produkt hergestellt? Welche Prüfungen wurden durchgeführt? Woher stammt die Charge? Der Umfang der Rückverfolgbarkeit richtet sich nach dem Produktrisiko und den Kundenanforderungen.

• Schnellere Untersuchung von Kunden- oder internen Qualitätsbedenken
• Identifizierung potenziell betroffener Materialien, Chargen oder Lieferungen
• Überprüfung der Produktions- und Inspektionshistorie
• Gezielte Eindämmung statt unnötiger, breit angelegter Maßnahmen
• Unterstützung bei Korrekturmaßnahmen und Verbesserung von Folgeaufträgen
• Anforderungen an Kundenqualifizierung, Auditierung und Dokumentation

• Genehmigte Zeichnung, Spezifikation, Muster oder Revisionsstufe
• Kritische Abmessungen und Toleranzen
• Grenzen hinsichtlich Aussehen und Verarbeitung
• Leistungstests, Normen und erforderliche Dokumente
• Prüfmethode, Stichprobenumfang oder Prüfanforderung
• Rollen- oder Stücklänge und zulässige Spleißbedingungen
• Anforderungen an Etikettierung, Verpackung und Chargenkennzeichnung
• Erwartungen hinsichtlich Aufbewahrung von Aufzeichnungen, Änderungsmitteilungen und Korrekturmaßnahmen

Wird eine Abweichung festgestellt, werden die betroffenen Materialien oder Produkte identifiziert und isoliert. Umfang und mögliche Ursache werden vor der weiteren Vorgehensweise geprüft. Je nach Problem können Maßnahmen wie Sortierung, Nachbearbeitung, Austausch, Prozesskorrektur, Lieferantenmaßnahmen oder vom Kunden genehmigte Kulanzleistungen ergriffen werden.

MJ FLEX kombiniert Fertigungskompetenz mit dokumentierten Qualitätskontrollen, um eine gleichbleibende und zuverlässige Versorgung mit Kabelschutz zu gewährleisten. Prüfumfang, Probenahmeanforderungen, Qualitätsberichte und Rückverfolgbarkeitsnachweise werden produktspezifisch, auftragsbezogen und kundenspezifisch definiert.