MJ FLEX vereint spezialisierte Fertigungskompetenz, standardisierte Prozesskontrolle und strenges Qualitätsmanagement, um Kunden weltweit zuverlässige Kabelschutzprodukte zu bieten. Von der Rohmaterialprüfung und Produktentwicklung über Produktion, Prüfung und Verpackung bis hin zum Versand wird jeder Schritt so gesteuert, dass gleichbleibende Qualität, Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Lieferung gewährleistet sind.

Unsere Fertigung umfasst ein breites Portfolio an geflochtenen Schläuchen, selbstschließenden Kabelschutzschläuchen, gewebten Kabelummantelungen, Glasfaserschläuchen, Schrumpfschläuchen, EMI-Abschirmprodukten und Lösungen zum Schutz von Hydraulikschläuchen. Standardprodukte und kundenspezifische Ausführungen sind für die Automobilindustrie, die Bahnindustrie, die erneuerbaren Energien, die Medizintechnik, den Maschinenbau, die Elektronik und weitere anspruchsvolle Anwendungen erhältlich.

Unsere Produktionsanlagen sind so angeordnet, dass sie einen effizienten Materialfluss, eine stabile Produktion und eine effektive Qualitätskontrolle gewährleisten. Separate Bereiche für Produktion, Inspektion, Prüfung, Verpackung und Lagerung tragen dazu bei, Risiken bei der Handhabung zu minimieren und eine klare Trennung zwischen Rohmaterialien, Halbfertigprodukten und Fertigwaren sicherzustellen.

• Organisierte Produktionsbereiche für verschiedene Fertigungsprozesse und Produktfamilien
• Standardisierte Arbeitsplätze und Arbeitsabläufe
• Kontrollierte Handhabung von Rohstoffen, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten
• Vorgesehene Inspektions-, Test-, Verpackungs- und Lagerbereiche
• Arbeitsplatzmanagement mit Fokus auf Sicherheit, Sauberkeit und Produktionseffizienz

Die Fabrikplanung und der Produktionsablauf werden kontinuierlich überprüft, um die Kapazitätsplanung, die Prozessstabilität und die sich ändernden Kundenanforderungen zu unterstützen.

MJ FLEX unterstützt sowohl die Standardproduktion als auch die anwendungsspezifische Entwicklung. Produkte können je nach technischen Anforderungen, Bestellmengen und Endverwendungsbedingungen in verschiedenen Materialien, Abmessungen, Konstruktionen, Farben und Verpackungsformaten gefertigt werden.

• Dehnbarer, geflochtener Schutzschlauch zur Kabelorganisation und zum Abriebschutz
• Selbstschließende und geteilte Schläuche für die Nachrüstung und den Kabelzugang
• Gewebte, mit Reißverschluss oder Klettverschluss versehene Kabelbinder für wiederverwendbaren oder robusten Schutz
• Glasfaser- und beschichtete Glasfaserschläuche für elektrische Isolierung und Hitzeschutz
• Hochleistungsschläuche aus PPS, PEEK, Nomex, Kevlar und Spezialpolymeren
• EMI-Abschirmgeflechte und umlaufende Abschirmlösungen
• Wärmeschrumpfschläuche und Schutzschläuche für Hydraulikschläuche

• Material- und Filamentauswahl
• Durchmesser-, Wandstärken-, Dichte- und Überlappungsanpassung
• Flammhemmende, UV-beständige, abriebfeste und geräuschdämpfende Optionen
• Farbanpassung, Druck, Zuschnitt und individuelle Längen
• Spulen, Rollen, Kartons, Beutel und Eigenmarkenverpackungen

Bei kundenspezifischen Projekten sollten die Produktparameter vor der Massenproduktion durch Zeichnungen, Muster, Probeproduktion und Anwendungstests bestätigt werden.

Unsere Fertigungsplattform kombiniert spezialisierte Textilverarbeitungsanlagen mit kontrollierten Produktionsparametern. Maschineneinrichtung, Materialspannung, Konstruktionsdichte, Dimensionsstabilität und Veredelungsbedingungen werden entsprechend den Anforderungen jedes Produkts gesteuert.

• Flechtung für dehnbare Schläuche, hochdichte Schläuche und Metallabschirmungsgeflechte
• Kettwirkerei und Weberei für selbstschließende, geteilte und textile Kabelummantelungen
• Beschichtung und Aushärtung für Glasfaserisolierungen und hitzebeständige Produkte
• Wärmebehandlung und Umformung zur Gewährleistung von Dimensionsstabilität und Selbstschließverhalten
• Warmschneiden, Kaltschneiden und Bearbeitung nach Kundenwunsch
• Aufwickeln, Aufspulen, Markieren, Verpacken und Endvorbereitung für den Versand

Die Qualitätskontrolle ist in den gesamten Fertigungsprozess integriert und erfolgt nicht erst bei der Endkontrolle. Die Prüfanforderungen werden entsprechend dem Produkttyp, den Kundenspezifikationen und den identifizierten Anwendungsrisiken ausgewählt.

Dreistufige Qualitätskontrolle

• Innendurchmesser, anwendbarer Bündelbereich, Breite und Wandstärke
• Flecht- oder Webstruktur, Bedeckungsgrad, Überlappung und Maßhaltigkeit
• Farbe, Oberflächenbeschaffenheit, Sauberkeit und Verarbeitung
• Länge, Spulenzustand, Gelenkkontrolle, Etiketten und Verpackung
• Spezifizierte mechanische, thermische, elektrische oder flammbezogene Leistung

Unsere Testkapazitäten unterstützen die Entwicklung neuer Produkte, die Materialbewertung, die Prozessverifizierung und die routinemäßige Qualitätskontrolle. Interne Tests helfen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und liefern Daten für technische Entscheidungen und kontinuierliche Verbesserungen.

• Dimensionsmessung und Bauverifizierung
• Zugfestigkeit, Dehnung und Bewertung der mechanischen Eigenschaften
• Abriebfestigkeit und Beurteilung der wiederholten Biegung
• Prüfung und Verifizierung der Flammwidrigkeit gemäß den geltenden Verfahren
• Bewertung der Wärmealterung, der thermischen Belastung und der Dimensionsstabilität
• Erweiterungs-, Wiederherstellungs-, Überlappungs- und Installationsleistungsprüfungen
• Anwendungsbezogener Vergleich und Stichprobenprüfung

Wo eine formale Zertifizierung oder unabhängige Überprüfung erforderlich ist, können die Prüfungen mit qualifizierten Drittlaboratorien koordiniert werden. Prüfstandards, Probenaufbau, Produktgröße und Akzeptanzkriterien sollten vor der Prüfung bestätigt werden.

Eine effektive Lager- und Logistikkontrolle trägt dazu bei, den Produktzustand zu erhalten und die Rückverfolgbarkeit von der Produktion bis zur Auslieferung zu gewährleisten. Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigwaren werden entsprechend ihrer Beschaffenheit und Handhabungsanforderungen identifiziert und in dafür vorgesehenen Bereichen gelagert.

• Klare Kennzeichnung von Materialien, Chargen, Prüfstatus und Fertigprodukten
• Getrennte Lagerbereiche zur Reduzierung von Vermischungs- und Handhabungsfehlern
• Kontrollierte Freigabe von Materialien und Produkten auf Basis des Prüfstatus
• Schutz vor Verunreinigung, Verformung, Feuchtigkeit und Verpackungsbeschädigung
• Bestandskoordination für Standardartikel, geplante Bestellungen und Kundenprogramme

Die Produkte sind als Spulen, Rollen, Beutel, Kartons oder in kundenspezifischen Verpackungen erhältlich. Verpackungsanforderungen wie Rollenlänge, Etiketten, Kartonkonfiguration, Palettierung und Eigenmarken werden vor Produktion oder Versand abgestimmt. Unser Team koordiniert die Exportdokumentation und den Transport, um eine zuverlässige Lieferung an Kunden weltweit zu gewährleisten.