Kabelschutzmaterialien sollten nicht allein nach Temperaturklasse oder Preis ausgewählt werden. Die Struktur des fertigen Produkts, der Einbaudurchmesser, die Wandstärke, die Abdeckung, die Bewegung, die Umgebungsbedingungen und die angewandte Prüfmethode können die tatsächliche Leistung beeinflussen.

MJ FLEX bewertet diese Faktoren gemeinsam. Unser Ziel ist es, Kunden bei der Auswahl einer technisch geeigneten Lösung zu unterstützen, die sich zudem konsistent fertigen, klar dokumentieren und in der benötigten Menge liefern lässt.

• Vorzeitiger Verschleiß aufgrund unzureichender Abriebfestigkeit
• Verlust der Flexibilität oder Rissbildung bei der tatsächlichen Betriebstemperatur
• Unerwartete Leistungsänderungen nach Kontakt mit Ölen, Kraftstoffen oder Chemikalien
• Falsche Annahmen, die ausschließlich auf Rohmaterialdaten basieren
• Übermäßige Spezifikation, die unnötige Produktkosten verursacht
• Ein Prototyp, der nicht in gleichbleibender Stückzahl hergestellt werden kann.
• Konformitätsdokumente, die nicht auf die konkrete Produktkonstruktion zutreffen

Unser Materialportfolio deckt Standardanwendungen, Hochtemperaturanwendungen, hochfeste Anwendungen sowie Anwendungen im Bereich der elektrischen Isolierung und Abschirmung ab.

Je nach Produkt und Projekt können die Materialien Folgendes umfassen:

Die Materialauswahl beginnt mit der Anwendung – nicht mit dem Materialnamen. Unser Team prüft die erforderliche Schutzfunktion, die Installationsmethode, die Einsatzumgebung, die Konformitätsanforderungen und die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen, bevor es eine Materialfamilie empfiehlt.

Ein Datenblatt für Harze, Filamente oder Fasern beschreibt das Rohmaterial unter definierten Bedingungen. Es gibt jedoch keine automatische Aussage über die Eigenschaften eines geflochtenen, gewebten, beschichteten oder wärmeschrumpfenden Produkts ab. Tests am Fertigprodukt können erforderlich sein, da Filamentdurchmesser, Dichte, Konstruktion, Wandstärke, Farbe und Verarbeitung das Ergebnis beeinflussen können.

Es gibt selten ein Material, das in jeder Kategorie das beste ist. Leistungsvergleiche helfen Kunden zu verstehen, welche Kompromisse für ihre Anwendung relevant sind, und verhindern Entscheidungen, die auf einer einzigen herausragenden Eigenschaft basieren.

Bei Austauschprojekten vergleicht MJ FLEX ein bestehendes Produkt mit potenziellen Alternativen anhand von Mustern, Datenblättern, Zeichnungen, Teilenummern, Prüfberichten und Anwendungsanforderungen. Ziel ist es, die wirklich wichtigen Funktionen zu ermitteln – nicht nur das Aussehen des Originalprodukts.

• Material- und Filamentkonstruktion
• Abmessungen, Wandstärke und Produktgewicht
• Flecht- oder Webstruktur
• Erweiterung, Abdeckung und Überlappung
• Flexibilität und Installationsverhalten
• Relevante mechanische, thermische oder elektrische Leistung
• Anforderungen an die Einhaltung und Dokumentation
• Zielkosten, Lieferstabilität und Lieferzeit

Prüfwerte sind nur dann aussagekräftig, wenn die Methode, die Konditionierung, die Probenkonfiguration und die Akzeptanzkriterien verstanden werden. Unser Team unterstützt Kunden dabei, zwischen Rohmaterialwerten, internen Vergleichstests, Gutachten Dritter und formalen Produktzertifizierungen zu unterscheiden.

Die Materialeigenschaften müssen mit der Art der Installation und Verwendung des Endprodukts in Zusammenhang stehen. MJ FLEX bietet Anwendungshinweise, die Kunden dabei helfen, Betriebsbedingungen in realistische Produktanforderungen zu übersetzen.

• Minimaler und maximaler Durchmesser des Kabel- oder Schlauchbündels
• Dauer- und Spitzenbetriebstemperaturen
• Statische, vibrierende oder sich wiederholt bewegende Installation
• Abriebfläche und zu erwartender Kontaktdruck
• Einwirkung von UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Ölen oder Chemikalien
• Erforderliche Entflammbarkeits-, elektrische oder branchenübliche Normen
• Steckergröße, Biegeradius und verfügbarer Installationsraum
• Erforderliche Nutzungsdauer, Jahresvolumen und Zielkosten

Die Materialoptimierung zielt darauf ab, die geforderte Leistung ohne unnötiges Gewicht, Komplexität oder Kosten zu erzielen. Dies kann die Änderung des Materials, die Kombination von Materialien, die Anpassung der Produktstruktur oder die Verfeinerung des Herstellungsprozesses umfassen.

• Filamentdurchmesser, Flechtdichte, Wandstärke oder Überlappung anpassen
• Kombinieren Sie verschiedene Fasern oder integrieren Sie Textil- und Metallkomponenten
• Ein hochwertiges Material sollte ersetzt werden, wenn eine kostengünstigere Alternative die kritischen Anforderungen erfüllt.
• Erhöhen Sie den Schutz nur im am stärksten exponierten Bereich der Baugruppe.
• Optimieren Sie die Produktgröße, um die Abdeckung zu verbessern und den Materialverbrauch zu reduzieren.
• Modifizieren Sie Beschichtung, Oberflächenbehandlung, Schnittlänge oder Verpackung für eine effizientere Installation.
• Änderungen durch Prototypenvergleich und Anwendungstests validieren

Eine höhere Materialbewertung führt nicht zwangsläufig zu einer besseren Lösung. Das effektivste Produkt ist dasjenige, das die kritischen Anforderungen der Anwendung erfüllt und gleichzeitig praktikabel in der Installation, Fertigung, Prüfung und Lieferung ist. Unser Team unterstützt Kunden dabei, dieses optimale Gleichgewicht zu finden.